(1)進料。用螺旋（xuán）輸送機將含固率（lǜ）為15％-30％的脫水汙泥送至空心槳葉（yè）汙泥幹燥機的進口，有時會根據汙泥的性質。選擇是否將（jiāng）篩分好的細小幹化（huà）汙泥與待幹化的汙泥進行預混合。
(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的（de）溫（wēn）度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的幹燥（zào）機殼體和轉動（dòng）的軸槳葉等所有與汙泥接觸進行熱交換的加熱金屬表（biǎo）麵。
(3)汙泥幹燥。加熱的（de）金屬表麵與汙（wū）泥均勻接（jiē）觸，加熱汙泥蒸發（fā）汙泥中的水分，沿空心槳葉汙泥幹燥機的軸向長度，水（shuǐ）蒸汽發會經曆恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，汙（wū）泥幹化經曆塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，汙（wū）泥的（de）溫度呈快速上升，穩定，快速上（shàng）升的趨勢，出口汙泥溫度為100℃-110℃左右，出口（kǒu）汙泥含固量達90％以上。
(4)冷（lěng）卻（què）篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分（fèn），或經過造型機後達到所要求的幹（gàn）汙泥形（xíng）狀。
(5)冷凝回收。空心槳葉汙泥幹（gàn）燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝（níng）氣（qì）體送（sòng）至鍋爐再加熱成（chéng）熱（rè）源（yuán），冷凝水回汙水處理廠。
