1.幹（gàn）法工（gōng）藝
幹法工藝（yì）流程為：從餘熱鍋爐排出的（de）550℃左右的煙氣從煙氣（qì）急（jí）冷塔頂部進入，同時從煙氣急冷塔頂部噴入霧化冷卻降溫水，與煙氣達到（dào）充分混合（hé），使（shǐ）煙氣極冷到190℃左右，從煙氣急冷塔的底部排出，通過煙道到達袋式除（chú）塵器。粉狀活性炭和消石灰（huī）噴射到袋式除塵器與煙氣急冷塔間的煙道，以供噴射（shè）的粉狀活性炭和（hé）消石灰從其貯（zhù）倉下部一定量加到以空氣為載體的氣流中，從插（chā）在煙道（dào）內的開口配管中噴射出。煙（yān）道中發生煙氣中酸（suān）性氣體和消石灰的化學反（fǎn）應，同時加入活（huó）性炭（tàn）吸附。然（rán）後，煙氣會被引入袋式除塵器，濾袋表麵（miàn）的（de）濾層有大量未反應活性（xìng）炭和消石灰，它們可（kě）高效地去除煙氣中的酸氣。煙氣由（yóu）濾袋外（wài）向內通過時，被濾袋上的濾餅層（céng）所淨化，淨化後的煙氣通過濾袋支撐板的上方排出。
2.濕法工（gōng）藝
濕法脫除（chú）酸工藝的原理是（shì）利用堿性吸收劑，在洗滌（dí）塔內去除HCl和SO2等酸性氣體，所用的堿性吸收劑一般為NaOH溶液（yè）。濕法淨化工藝主要優點是除酸效率高，對HCl的淨化的效率可達99%及（jí）以上，對SO2也可達到（dào）95%以上的淨化的效（xiào）率。但是濕法淨化工藝存在的缺點是，後續需要複雜的廢水處理裝置，而且另外處理後煙氣（qì）溫度一般（bān）為60℃-70℃，因此為了（le）防止煙囪的出口冒出“白煙”，同時還（hái）需要配置煙氣的再加溫裝置，它可作為半幹法（fǎ）和幹（gàn）法的淨化工（gōng）藝之後的尾氣的深度淨化措施（shī）。
3.半幹法工藝
半幹法工藝的原理是：將一定濃度的石灰漿噴入反（fǎn）應塔，之後與酸性（xìng）氣體混合，並通（tōng）過噴水量控製反（fǎn）應得溫度。在吸收、中和反應過程中水不斷蒸（zhēng）發（fā），較大顆粒的飛灰，下沉到反應塔下部後排出，細小的（de）顆粒飛灰在除塵器內淨化後，再來穩定化處理（lǐ）。采用霧（wù）化石灰漿作為反應劑，化學反應轉（zhuǎn）化率明顯好於幹法工藝，其中石灰幹粉的用量一般為理論用量的2倍，除酸的效率為（wéi）95%-99%。但（dàn）該方法對金屬有機物的淨化（huà）能力欠佳，因此，需要在係統中加入吸附能力強的活性炭，增強對重金屬汙染物的淨化能力。
